導(dǎo)熱油使用過程中諸性能潛在的危險性
熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應(yīng),生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導(dǎo)效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險。
水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行有影響,還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在,增加了導(dǎo)熱油的表面積,水分中氧分子對導(dǎo)熱油的氧化提供條件,促使導(dǎo)熱油加速老化,縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。
水分的來源主要有以下幾個方面:
1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細(xì),生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標(biāo)。
2、在運(yùn)輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈,或包裝泄漏混入雨水等,導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。
3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結(jié)束后,沒有將水分排除干凈。
4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運(yùn)或注油時,如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見。
因此,導(dǎo)熱油在使用時就嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié),防止導(dǎo)熱油污染,是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。
導(dǎo)熱油如遇停電該如何處理?
導(dǎo)熱油停電規(guī)則:
在生產(chǎn)過程中如遇停電,我們應(yīng)該如何處理?
如遇停電,應(yīng)立即啟動導(dǎo)熱油保護(hù)裝置,將熱油爐內(nèi)高溫導(dǎo)熱油置換出來,即使膨脹槽內(nèi)低溫導(dǎo)熱油,利用液位差,經(jīng)熱油爐流入貯油槽。
安裝導(dǎo)熱油爐必備以下兩點要求:
(1)為了防止突然停電造成的導(dǎo)熱油過熱損失,對供電非正常地區(qū), 熱油爐房必須配備發(fā)電機(jī)組或柴油熱油泵。
(2)熱油爐房及工藝系統(tǒng)必須配備齊全的消費(fèi)器材,并定期培訓(xùn)操作人員的消費(fèi)知識和滅火技能。更多資訊請關(guān)注:導(dǎo)熱油
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